3月22日是第三十四届"世界水日（World Water Day）"，其宗旨是唤起公众的节水意识，加强水资源保护。作为全球眼科领域的领导企业，参天公司在核心产品滴眼液的生产过程中，始终竭尽全力践行对全球环境保护的责任与担当。

　　参天公司每年在日本及海外的用水量约为52万吨，大部分用于保障产品的高品质，只有很少部分用于产品本身。

　　参天公司于2021年5月发布了企业环境愿景——《参天地球愿景2050》（Santen Vision for the Earth 2050），旨在基于"环境保护是全人类共同重要课题"这一共识，在积极履行企业社会责任的同时，为业务的可持续发展打下坚实基础。

　　围绕这一愿景，参天公司在全球所有业务所在国家和地区，从产品制造流程入手，重点推进"气候变化应对"和"环境影响减排"两方面工作，致力于实现脱碳化社会。

　　请与我们一起深入了解参天公司多年来是如何探寻出一条滴眼液生产全流程的节水、降耗之路。

　　水是"生命之源"：水资源的循环再利用之道

　　参天公司每年在全球共计生产约4亿支滴眼液（按5毫升当量）。我们充分认识到水资源对滴眼液生产的重要性，因此始终积极践行"高效利用有限资源"的理念。由于滴眼液直接作用于人体，参天公司对水质的要求比肩医用产品中最严格的"注射用水"标准：从原料用水到清洗罐体及其他设备用水，均实施严苛的质量管控。这也体现了参天向患者与消费者提供高品质产品的不变承诺。

　　目前，参天公司在全球范围内每年用水总量约52万吨，而进入最终产品的水仅占其中极小比例。例如，年产约2.5亿瓶的能登工厂（Noto Plant），产品用水仅占总用水量的约0.4%。工厂大部分用水消耗在制备滴眼液原料所需的高纯水过程，以及产品配制与灌装环节的清洗和冷却工序中，最终作为工厂废水排出。

　　我们能否通过废水再利用来减少用水量？围绕这一新课题，参天公司内部展开了各种研究与讨论，并在日本及其他国家和地区推进相关项目。

　　在参天日本能登工厂，2022年5月，工厂将过滤系统的排水管路更换为回收再利用的新系统，预估每年可减少用水约7000吨；同时，工厂不断研究如何将滴眼液生产中冷却系统的水进行再利用。这一举措预计每年可减少用水约3万吨。

　　能登工厂的生产用水设施

　　在参天中国苏州工厂，自2019年起持续推进节水优化与资源循环利用，累计实现年节水量超12,200吨，并于2022年获评省级节水型企业。自2025年起，苏州工厂进一步拓展资源循环举措：

　　• 循环水系统优化：增设缓冲水箱，减少无效排放，年节水约8,000吨

　　• AC灭菌机节水改造：以回用水替代自来水降温，闭环循环利用，年节水约3,000吨

　　• 配液工艺排水回收：回收40℃以下冷却水至回用水箱，年节水约1,200 吨

　　此外，苏州工厂按国家规定建设了水循环设施，目前超过90%的用水已实现回收再利用。

　　2024年，参天全球最大的眼科生产基地"明日视界"（Santen Vision Park）也于苏州竣工。明日视界是基于数据进行科学决策的智慧工厂，具备年产超8亿支滴眼液的能力, 全面实现了高效、绿色的精益制造。

　　参天全球最大的眼科生产基地“明日视界”

　　迈向脱碳化：工厂能源的转换与减量

　　滴眼液生产也依赖于能源资源。电力主要用于空调与生产设备运行；A级重油（一种重质石油产品）和天然气则用于生产用水的蒸馏工序、加热以及空调系统的温湿度控制等。

　　生产的各个环节均需要消耗大量能源，例如为保持制造环境与洁净室（无菌室）的洁净度，空调设备需24 小时不间断运行；为防止高纯水受污染，需要利用热能使循环水维持高温；同时还需使用蒸汽对生产和灌装设备进行灭菌处理。

　　参天公司通过能源结构转换与二氧化碳减排，在各工厂和相关设施推进脱碳化实践，并在设备更新时兼顾成本效益，引入更高效的新技术装备。

　　在参天日本能登工厂，引入能效比(COP)更高的变频涡轮冷冻机，替代用于制造冷冻水的蒸汽吸收式冷冻机，实现能耗大幅降低，并通过从化石燃料向电能的转换降低对环境的影响。年节能效果相当于减少了约900千升原油当量的A重油使用量（降幅约为30%）。

　　在参天滋贺产品供应中心（Product Supply Center），分别对一、二号厂房的冷冻水系统实施"电力+燃气"的组合转换。首先，在更换二号厂房老化的冷冻机时，将能源从燃气切换为电力（热泵系统）；电力的能效比(COP)约为燃气的4倍，且二氧化碳排放量放更低。其次，通过提升用水效率，将多余冷冻水输送至一号厂房，降低其传统燃气冷冻机的运行，同时在设备故障时提供备用能力。该项目使二氧化碳排放量每年减少约360吨（约5%），用水量每年减少约2万立方米（约20%）。

　　滋贺产品供应中心

　　这是参天工厂内首次实施此类转换，在行业内也鲜有先例。项目从设计阶段起就与电力公司密切合作。冷冻系统的成功电气化以及互联与燃气组合使用模式的转换，历时约一年完成。滋贺产品供应中心凭借"通过合理、有效用电为实现低碳社会做出贡献"，荣获2019年度关西电力合理化利用委员会主席奖（FY2019 Chairman's Award from Kinki Electricity Utilization Rationalization Committee）。

　　自2022年1月起，参天公司在日本的所有工厂与研究所的外购电力已全部切换为可再生能源。综合其他减排措施所产生的效应，2021财年二氧化碳排放量约为3万吨，较2019财年基准下降13.7%。

　　在参天中国苏州工厂，自 2023 年起，工厂便制定了以光伏技术应用为切入点、逐步打造驱动行业可持续发展新一代引擎的战略规划，先后获评苏州工业园区、苏州市、江苏省级和国家级绿色工厂，以及苏州市近零碳工厂称号。工厂围绕能源低碳化、资源高效化、生产节能系统化、产品绿色化、用地集约化持续升级，有力推动制造业生产方式向高效、清洁、低碳、循环转型。

　　此外，参天苏州工厂坚持从细微处挖潜，其中一个看似平常却成效显著的改造案例令人印象深刻—— 为冷水机实施 "退烧" 节能改造。工厂在大型冷水机关键部位贴覆专用石墨烯节能散热膜，并同步优化清洗系统。这项精细化技改，如同为高负荷运转的设备完成了一次精准 "降温" 与 "疏通"，每年可节约用电约5万度，减少碳排放量约35吨，以微小举措实现了实实在在的低碳效益。

　　聚个人之力，促环境之变

　　滋贺产品供应中心主导冷冻水设备电气化及余冷利用项目的相关负责人表示："我们时刻关注日常运营中是否存在浪费、是否有改进空间，并汇聚来自各方的创新想法应对各种挑战。参天公司在生产现场和产线推行了改善提案制度，我们每年收到超过4000条员工提案，其中不乏有助于全球环境保护的构想。当我们看到节能与降本所产生的实际成效时，那种成就感会带来更强的驱动力——能够为公司与全球环境同时作出贡献，让我们感到由衷自豪。"

　　主导"碳中和工厂"专项小组的全球制造部门负责人也指出："在参天，我们坚信为脱碳化与减少水资源消耗而开展的各项活动，必将持续推动全球环境保护的进程，并传承给下一代。参天公司的优势不仅在于工程团队能够自主学习、积累经验、做出最佳选择，更在于通过在岗实践不断培养并传承专业技能。"

　　关于参天公司

　　作为一家全球化制药企业，参天公司始终致力于推进眼健康领域的发展，从而改善人们的生活质量。1890年，参天公司创立于日本大阪。公司凭借在药品及医疗器械领域超过135年研发、制造、销售和推广的专研经验，积极助力全球患者维护和提升他们的视觉健康水平。参天公司专注于眼健康领域，旗下产品矩阵覆盖青光眼、干眼、眼部感染与过敏、年龄相关性黄斑变性及近视等疾病。目前，参天公司的产品和服务覆盖超过60个国家和地区市场。

　　参天公司以其核心理念「天機に参与する」（中文意为："参悟天地万物之规律，为增进人类健康做贡献"）为指引，凭借自身在眼科医疗领域的专业积淀，以患者为中心，努力实现其全球愿景——"Happiness with Vision", 即 "通过创造最佳的视觉体验，让每个人拥有最幸福的生活"。